齒輪常用的表麵淬火方法有火焰淬火、污污网站在线看免费淬火和接觸電阻加熱淬火等，此外還有先進的激光淬火等。利用表麵加熱淬火而得到表麵硬化層後，齒輪的心部仍可以保持原來的顯微組織和性能不變，從而達到提高疲勞強度和耐磨性並保持心部韌性的優良綜合性能。並可以節省能源、減小齒輪淬火畸變。
1.表麵淬火的分類
見表1。
表1 表麵淬火的分類
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分類 |
工藝 |
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粗分 |
細分 |
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| 加熱時所具有的供熱方法 |
— |
污污网站在线看免费淬火、火焰淬火、鹽浴加熱淬火、電解液淬火、接觸電阻加熱淬火、激光淬火、電子束淬火、離子束淬火、高頻脈衝電流污污网站在线看免费淬火、太陽能加熱淬火等 |
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能量密度 |
較低能量密度加熱 |
污污网站在线看免费淬火、火焰淬火、鹽浴加熱淬火、電解液淬火等 |
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高能量密度加熱 |
激光淬火、電子束淬火、離子束淬火、接觸電阻加熱淬火、太陽能加熱淬火等 | |
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能量來源 |
內熱源加熱 |
污污网站在线看免费淬火、脈衝電流污污网站在线看免费淬火等 |
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外熱源加熱 |
火焰淬火、鹽浴加熱淬火、電解液淬火、接觸電阻加熱淬火、激光淬火、電子束淬火、離子束淬火、太陽能加熱淬火等 | |
2.表麵淬火齒輪的一般技術要求
1）表麵淬火齒輪的技術要求見表2。
表2 表麵淬火齒輪的技術要求
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項目 |
小齒輪 |
大齒輪 |
說明 |
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硬化層深度/mm |
（0.2~0.4）m① |
有效硬化層深度，按標準GB/T 5617—2005規定 |
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齒麵硬度HRC |
50~55 |
45~50或300~400HW |
如果傳動比為1∶1，則大小齒輪齒麵硬度可以相等 |
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表層組織 |
細針狀馬氏體 |
齒部不允許有鐵素體 |
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心部硬度HBW |
調質：碳鋼265~280 合金鋼270~300 |
對某些要求不高的齒輪可以采用正火作為預備熱處理 |
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①m為齒輪模數（mm）。
2）齒輪表麵淬火硬化層分布形式、強化效果及應用範圍
a、齒根不淬硬
工藝方法：回轉加熱淬火法。
強化效果：齒麵耐磨性提高；彎曲疲勞強度沒有多大影響，許用彎曲應力低於該鋼材調質後的水平。
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高頻（包括 超音頻）淬火 |
中頻（2.5kHz、8kHz）淬火 |
火焰淬火 |
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污污网站在线看免费處理齒輪直徑由設備功率決定；齒輪寬度10~100mm；m≤5mm |
處理齒輪直徑由設備功率決定，齒輪寬度35~150mm；個別可達400mm；m≤10mm |
齒輪直徑可達450mm；專用淬火機床；m≤6mm，個別情況可到m≤12mm |
注：m—齒輪模數（mm）。
b、齒根淬硬
工藝方法：回轉加熱淬火法。
強化效果：齒麵耐磨性及齒根彎曲疲勞強度都得到提高；許用彎曲應力比調質狀態提高30%~50%；可部分代替滲碳齒輪。
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高頻（包括 超音頻）淬火 |
中頻（2.5kHz、8kHz）淬火 |
火焰淬火 |
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污污网站在线看免费處理齒輪直徑由設備功率決定；齒寬10~100mm；m≤5mm |
處理齒輪直徑由設備功率決定，齒輪寬度35~150mm，個別可達400mm；m≤10mm |
齒輪直徑可達450mm；m≤6mm，個別情況可到m≤10mm |
c、齒根淬硬
工藝方法：單齒連續加熱淬火法。
強化效果：齒麵耐磨性提高；彎曲疲勞強度受一定影響（一般硬化層結束於離齒根2~3mm處）；許用彎曲應力低於該鋼材調質後的水平。
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高頻（包括 超音頻）淬火 |
中頻（2.5kHz、8kHz）淬火 |
火焰淬火 |
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齒輪直徑不受限製，m≥5mm |
齒輪直徑不受限製，m≥8mm |
齒輪直徑不受限製，m≥6mm |
d、齒根淬硬
工藝方法：沿齒溝連續加熱淬火法。
強化效果：齒麵耐磨性及齒根彎曲疲勞強度均提高；許用彎曲應力比調質狀態提高30%~50%；可部分代替滲碳齒輪。
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高頻（包括 超音頻）淬火 |
中頻（2.5kHz、8kHz）淬火 |
火焰淬火 |
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齒輪直徑不受限製，m≥5mm |
齒輪直徑不受限製，m≥8mm |
齒輪直徑不受限製，m≥10mm |
3）表麵淬火齒輪的典型加工流程：坯料→鍛坯正火（或退火）→機械粗加工→調質→機械半精加工（製坯）和製齒→表麵淬火→低溫回火→機械精加工→成品。
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