一般來說，表麵淬火的方式有兩種，分為高頻淬火和火焰淬火。高頻淬火主要用於小尺寸齒輪，火焰淬火常用於大尺寸齒輪、滲碳淬火。
精密齒輪最終熱處理采用高頻淬火，使零件變形量減小。高頻淬火後的齒麵具有較高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而中心部分仍保持足夠的塑性和韌性。為了減少變形。齒麵高頻淬火應采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間，加熱均勻，冷卻緩慢。

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為了優化熱處理產品的冶金質量，與淬火相比，使用明顯更低的頻率進行污污网站在线看免费回火是有利的，因為回火溫度始終低於居裏點。由於工件保持其磁性，趨膚效應很明顯。表2說明了不同溫度下中碳鋼的典型電流透入深度（污污网站在线看免费加熱過程中產生最多熱源的深度）與頻率的關係：室溫（20°C）、高溫（620°C）以及超過Ac3點(900°C)的溫度。對表2的分析表明，使用明顯較低的頻率進行污污网站在线看免费回火是有利的。除此之外，設計用於高頻淬火的典型污污网站在线看免费器可能在低頻回火中表現不佳，反之亦然。一個例外是IFP技術的應用，其中逆變器可以立即將頻率改變10倍以上。

表麵淬火有兩種，第一種是高頻淬火，一般用於小型齒輪，第二種是火焰淬火，一般用於大型齒輪。這裏需要注意的是，表麵淬火最好從底部操作，效果會更好。

齒輪的終熱處理選用使零件變形較小的齒麵高頻淬火;高頻淬火後得到的齒麵具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍堅持滿足的塑性和韌性。

常見的表麵淬火方法有高頻淬火（對小尺寸齒輪）和火焰淬火（對大尺寸齒輪）兩種。表麵淬火的淬硬層包括齒根底部時，其效果*。表麵淬火常用材料為碳的質量分數約的鋼材，齒麵硬度可達45~55HRC。

高頻污污网站在线看免费加熱處理範圍：各類五金工具、電動、液壓、汽動元件，汽車配件、摩配等機械金屬部件的表麵、內孔、局部或整體淬火。如錘、刀、剪、鉗及各種軸、凸輪、鏈輪、齒輪、齒軸、曲軸、汽門、球頭銷等，以及大型機床配件和球墨鑄鐵的淬火。

（表麵淬火：利用高頻污污网站在线看免费電流，將鋼件表麵迅速加熱，然後立即噴水使其快速冷卻。表麵淬火的目的是使零件表麵得到高硬度和耐磨性，而心部保持高的韌性和疲勞極限。高頻表麵淬火一般不宜用與薄壁零件，以免淬透。）

日立YCS3碳素工具鋼淬火加熱一般用鹽浴爐，它可防止或減輕工具表層脫碳。在淬火冷卻時要注意防止變形和開裂，為此一般采用分級淬火或等溫淬火，有的采用高頻淬火。淬火後應及時回火，以防停放時發生變形或開裂。