圓鋼污污网站在线看免费加熱設備的氧化精化過程一般分為氧化和還原階段。氧化法可使熔池通人壓縮空氣或富氧空氣(反射爐精煉)，或選擇氧化熔劑金屬中各種雜質的氧化次第，一般取決於其氧化物的分化壓力，凡分化壓力小的雜質將優先氧化，並且與雜質的濃度有關，金屬氧化物的濃度越高，金屬中雜質的濃度越低，金屬的濃度越高，金屬中的氧化物濃度越高，金屬中的雜質濃度越低，則越容易發生氧化反應。

經過氧化處理，金屬中含有大量的氧，必須進行進水脫氧，使金屬氧還原為金屬除渣精粹，熔煉過程中產生的爐渣首先是氧化渣。氧化渣的起源，很多先是金屬在熔煉過猛的氧化曲和爐膛帶進的夾雜；其次，山來係不同氧化為爐氣中的塵埃，爐到和帶人的雜物雪，爐渣存在的狀況、性質、分布情況等，也有必要對爐渣進行除渣。

靜置弄清此法適用於熔融金屬與夾雜密度差較大的合金加工過程，一般是讓熔融金屬在精煉溫度1，保持一段日，使氧化物及熔渣浮起或下沉，除去氧化渣的浮沉速度或沉降量，首要取決於氧化物的粒徑，金屬的相對密度和粘度。冶煉過程中，熔化金屬中的固體氧化物，往往分散在整個熔池中，並且極細分散，所以單純選用靜置來確定除渣效果。通常采用熔劑攪拌結渣，在一定的過熱溫度下進行，然後靜置除渣浮選除渣法。

在人熔池底部，氣體(如氮氣等)呈氣泡上升，在上升過程中會遇到許多懸浮氧化物帶到表麵。隨著氣泡的上升而破裂，氧化層停留在表麵層並除去。