雙工位淬火機床主軸轉速應該如何選擇？

選擇雙工位淬火機床工件加熱均勻性較好的工件，轉速越高，因污污网站在线看免费器和工件間隙不勻而產生的溫度不勻效應越小。前期淬火機床的轉速範圍一般設置在60~300r/min，有的為一級變速，有的為無級變速，用戶可隨意選擇。但是一些機床由於特殊的條件，轉速特別低。例如曲軸頸旋轉淬火機，其主軸頸轉速通常為60r/min，而連杆頸轉速選擇30r/min，這是因為連杆頸在淬火機床上通過擺動機構(四相連杆機構)進行轉動，速度過快，半環污污网站在线看免费器不能平穩跨向軸頸隨動，因此隻能采用30r/min的低速旋轉，這種轉速對軸頸加熱來說是不合適的，而采用60r/min的主軸頸是因為采用了雙速電機，設計上可以簡化為簡單的計算。

有人認為，選擇雙工位淬火機床的轉速，應根據工件的加熱周期來考慮，在一個加熱周期內，工件的轉動應不少於10次，以保證工件圓周上溫度均勻。根據計算，一般工件的污污网站在线看免费加熱時間通常在5~lOs之間，如果Ss轉10圈，可以達到120r/min，如果lOs轉10圈，可以達到60r/min。

由於污污网站在线看免费加熱速度的不斷提高，對雙頻同步加熱齒輪的加熱期已縮短至0.1~0.2秒。所以它對工件轉速的要求越來越高，有絲淬火機床主軸轉速已經達到1600r/min。當前，淬火機床轉速達到600r/min的情況並不多見。工件轉速與冷卻有密切關係，雙工位淬火機床淬火時，通常采用噴射冷卻方式，工件轉速過快，淬火液對齒側冷卻不足。所以，淬火機床的轉速還是以600r/min或300r/min為最高值。此外，還應研究開發能在加熱結束後及時降低工件轉速的機械或電器部件，使工件快速旋轉既能達到均勻加熱的目的，又能降低轉速，從而達到均勻冷卻齒輪類工件的要求。